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機加工都有哪些工藝流程?

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-04-02 13:10
  • 訪問量:

【概要描述】機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規定的形式書寫成工藝文件,經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規程的步驟: 1、計算年生產綱領,確定生產類型。 2、分析零件圖及產品裝配圖,對零件進行工藝分析。 3、選擇毛坯。 4、擬訂工藝路線。 5、確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。 6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7、確定切削用量及工時定額。 8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9、填寫工藝文件。 在制訂工藝規程的過程中,往往要對前面已初步確定的內容進行調整,以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中,可能會出現前所未料的情況,如生產條件的變化,新技術、新工藝的引進,新材料、先進設備的應用等,都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

機加工都有哪些工藝流程?

【概要描述】機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規定的形式書寫成工藝文件,經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟:
1、計算年生產綱領,確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖,對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中,往往要對前面已初步確定的內容進行調整,以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中,可能會出現前所未料的情況,如生產條件的變化,新技術、新工藝的引進,新材料、先進設備的應用等,都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

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  • 發布時間:2022-04-02 13:10
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機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規定的形式書寫成工藝文件,經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟:
1、計算年生產綱領,確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖,對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中,往往要對前面已初步確定的內容進行調整,以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中,可能會出現前所未料的情況,如生產條件的變化,新技術、新工藝的引進,新材料、先進設備的應用等,都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

 

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2022-04

研磨機工作原理

發布時間 : 2022-04--02 點擊量 : 0
研磨機工作原理為,研磨機采用無級調速系統控制,可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環反饋研磨機壓力控制,可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計數器,可按加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數。工作時可調整壓力模式,達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示,實現半自動化操作。 研磨機主機采用調速電機驅動,配置大功率減速系統,軟啟動、軟停止,運轉平穩。通過上、下研磨盤、研磨機太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動,達到上下表面同時研磨的高效運作。下研磨盤可升降,方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置,精確控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪,用于修正上下研磨盤的平行誤差。 研磨機變速控制方法,研磨加工有三個階段,即開始階段、正式階段和結束階段,開始階段磨具升速旋轉,正式階段磨具恒速旋轉,結束階段磨具降速旋轉,其特征在于,在研磨加工開始階段,人為控制磨具轉速的加速度從零由慢到快地增大,當磨具轉速升到正式研磨速度的一半時,加速度的變化出現一個拐點,控制磨具轉速的加速度由最大值由快到慢地減小,直到磨具轉速達到正式的研磨速度,磨具轉速的加速度降為零。
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本司將致力于不斷的改進產品生產工藝和品質,并且不斷的發展新的產品去保持市場的競爭能力。正朝著現代企業的方向與時間一同前進。以“真誠、務實、優質、高效”為企業宗旨,竭誠為各界人士服務。

 

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