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• 發布時間：2022-04-02 13:08
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【概要描述】(3)機械加工工序的集中與分散 機械加工工序的集中與分散是擬定工藝路線時確定工序數目的兩個不同的原則。 1)機械加工工序集中 機械加工工序集中是將零件的加工集中在少數工序內完成，而每一工序的機械加工內容卻比較多。它有以下特點： ① 機械加工工序數目少、工序內容復雜，因而縮短了工藝路線，簡化了生產組織工作； ② 減少了設備數目，從而減小了操作工人和生產面積； ③ 減少了工件安裝次數，縮短了輔助時間，因而易于保證同時加工表面的相對位置精度，有利于提高生產率和縮短生產周期； ④ 有利于采用高生產率的專用設備和工藝裝備，但相應的生產準備工作和投資都比較大，這些專用設備和工藝裝備的操作、調整、維修費時費事，轉換新產品比較困難。 2)工序分散 與工序集中相反，工序分散是將零件加工集中在盡可能多的工序內完成，而每一工序的機械加工內容卻比較少。它有以下特點： ① 工序數目多，因而設備數量多，生產組織工作復雜，生產面積大； ② 工序內容簡單，因而生產準備工作量小，設備和工藝裝備簡單，操作、調整、維修簡單，產品變換容易； ③ 可以采用最合理的切削用量，以減少機動時間。 以上兩種原則各有特點，因此在機械加工過程中均有采用。工序集中與分散程度的確定，一般需要考慮下述因素。 ① 生產量的大小：在產量較小時，為簡化計劃、調度等工作，選取工序集中原則較便于組織生產。當產量很大時，可按分散原則以利于組織流水生產。 ② 工件的尺寸和重量：對尺寸和重量大的工件，由于安裝和運輸困難，一般宜采用集中原則組織生產。 ③ 工藝設備的條件：由于工序集中的優點較多，現代自動化生產的發展多傾向工序集中(如數控機床以及其他專用、特種設備等高生產率的設備)。 (4)工序順序的安排 1) 機械加工工序的安排 在安排機械加工工序順序時，應注意以下幾點。 ① 根據零件的功用和技術要求，先將零件的主要表面和次要表面區分開，然后著重考慮主要表面的加工順序，次要表面加工可適當穿插在主要表面加工工序之間。 ② 當零件需要分階段進行加工時，先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工階段即可完成，但對于那些同主要表面相對位置關系密切的表面，通常多放于主要表面精加工之后完成。例如，許多零件主要孔周圍的緊固螺孔的鉆孔和攻螺紋，多在主要孔精加工之后進行。 ③ 零件加工多從基準面加工開始，然后以基準面定位加工其他主要表面和次要表面。 ④ 為了縮短工件在車間內的運輸距離，避免工件的往返流動，加工順序應考慮車間設